压榨机利用螺旋轴上螺旋叶片的螺距逐渐变小，使物料在推送过程中体积变小，受挤压力分离液体。由于是物料体积压缩，螺旋压榨机的螺旋压力体积可变化程度不同，压力大小和液体挤压效果也不同。因此，我们说螺旋压榨机的压榨效果与物料的物理性质直接相关。

压榨机的运行维护:

压榨机的运行维护主要在于减速机、轴承等部件的润滑，以及螺旋压榨机磨损的检查和监测。螺旋压榨机的减速箱润滑油一般每年更换一次，每个轴承部件每周加一次黄油。每月检查一次压榨螺旋叶片的磨损情况。检查螺旋叶片的磨损情况主要在于检查摩擦zui的大部分，不需要完全拆卸机器。

压榨机的维修。主要针对压榨螺旋和筛网的磨损。虽然我们在制造螺旋压榨机时充分考虑了磨损的存在，并采取了保护措施，但只是有效延长了使用时间，磨损就像滴水穿石一样，仍然是不可避免的。

在制造过程中使用压榨机的一些修复理念，可以有效降低磨损对设备运行寿命的影响，降低磨损修复的工作量，降低磨损修复的修复成本。

压榨机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统、护罩和电气控制部分组成。螺旋由减速器通过齿轮减速器驱动，其中压榨螺旋与主轴一起旋转，输送螺旋套在主轴上与压榨螺旋反向旋转。

压榨机设备不仅适用于苹果、葡萄、沙棘果等含纤维较多的水果汁的提取，而且对含纤维和胶体的厨余垃圾、油浸洋葱、葱、姜、蒜混合物、芦荟皮，以及含粉较多的红薯、土豆都有很好的脱水效果。

压榨机的应用优点：

1.压榨机不怕磨损复杂物料，出水顺利，依靠螺旋与筛网的有效配合，从而达到压榨分离的目的。

2.设备体积小，节约占地面积，能耗低，无振动，无噪音，全自动化设备，节约人工成本。

3.压榨机筛网均为两半筛，对于食品加工和果蔬加工行业，可方便拆卸彻底清洗。

4.压榨机采用液压控制，干湿尾椎前后移动驱动力可为手轮，工作状态相对稳定，压榨脱水工艺操作简单。

5.螺旋采用双叶分推式，压榨速度快，返流量小。

6.采用强制进料板装置，拨动螺旋前进，加快进料速度，防止反料、打滑。

压榨机的原理是螺旋由电机通过皮带轮由齿轮减速箱驱动，螺旋分为进料螺旋、压榨螺旋和压榨螺旋三部分。材料的压榨是通过压榨筛筒和材料止回装置来实现的。螺旋输送工作区将进入料箱的材料推入螺旋压榨工作区，通过减小压榨螺旋的螺距和增加轴径，在筛壁和锥体阻力的作用下，材料中所含的液体被挤出，挤出的液体从筛孔中流出。