螺旋挤压脱水机产品优点：

1.无人化全自动连续运行

2.耗电量低

3.维护费用低

4.出泥干度高，运行成本低

5.在线自动清洗，无堵塞

6.运行时，设备噪音低，周围环境清洁

7.系统体积小，配套设备少，整体投资小

8.安装容易

9.固液分离效果好，流失率低

螺旋挤压脱水机的工作过程如下:输送螺旋将进入料箱的物料推入挤压螺旋。通过减小挤压螺旋的螺距，增加轴径，在筛壁和锥体阻力的作用下挤出物料中含有的液体，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗中。挤压后的果渣通过筛筒末端与锥体之间的排出机，外锥体后部装有弹簧。通过调节弹簧的预紧力和位置，可以改变排气阻力和出渣口的大小，调节挤压的干湿度。脱水设备对物料的挤压力大而均匀，出渣口锥体由液压缸控制。调节油压可以改变对物料的压力效果，调节出汁率。该机还可用于其他物料的固液分离，其效果因材料质量而异。

螺旋挤压脱水机是一种新型高效连续运行的固液分离设备，适用于渣和泥浆材料的脱水。与传统脱水方法（真空过滤、离心过滤、框架过滤）相比，具有处理能力大、能耗低、占地面积小、劳动强度低、操作简单、维护方便等优点。与国内外类似的脱水方法相比，具有自动化水平高、构思巧妙、处理能力大、脱水效果好等优点。

螺旋挤压脱水机设备结构说明：

1.传动装置：电机、联轴器、减速器等。

2.螺旋轴：浆料接触的**段为输送螺旋段，中间螺旋轴为锥形螺距轴，提高压缩比，提高滤液提取率和材料干度，后半部分为强挤压段。

3.筛鼓：由进料口段、预过滤段、过滤段、压缩段、出料口段等组成。

螺旋挤压脱水机的实用性：

输送螺旋将进入料箱的物料推向压力区域的螺旋，通过减小螺距和增加轴径，在筛壁和锥体阻力的作用下，逐渐浓缩物料，挤出所含液体。挤出的液体从筛网中流出，集中在储水箱中，由水箱排出，脱水后的干料通过筛网筒末端出口与自动气缸阻力装置之间的排出机。

螺旋挤压脱水机的日常维护:

1.从外观上看，虽然清洗相对简单，但为了更好地维护压榨机设备的表面，避免用硬块划伤，电机部件不能接触水。

2.用螺旋挤压脱水机挤压后，应切断开关电源。收集液汁后，请及时清洗设备，无需凝固设备中的碎渣。

3.螺旋轴的清洗时间不宜过长，但每次清洗时，化纤或新鲜水果沉淀物等配料应沿倒丝机方向拉出，并用自来水清洗。