螺旋挤压机挤压中药渣的原理及特点：

1.**螺旋分为进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋三部分。

2.中药渣压榨机的压榨螺旋由3-7个组成。对于每个压榨段，只有当固体积聚到一定浓度时，才会送入下一个压榨螺旋，实现逐步压榨。同时，压榨时搅拌，脱水更干燥，压榨速度更快。

3.待处理的物料通过运输工具输送到螺旋压榨机进料口。通过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，液体通过筛网流到机器下面的水盘，然后通过管道连接。固体通过出料口排出，可用容器收集。

4.压榨机螺旋内部有自己的推进器，防止返料，并起到轻微破碎的作用。

5.经反复实验，每100斤渣提取量约为15%-20%，渣脱水率可达25%-40%左右。

螺旋挤压机主要由螺钉、圆柱形笼壳和锥体组成，螺杆轴通过柔性联轴器与减速器的输出轴连接。螺钉由节螺纹和轴环交替套在螺钉轴上组成。每个螺纹和轴环分别用键固定在螺钉轴上。

螺纹除**节（进料区）为三圈等距连接螺纹外，其余部分为单圈开放式，螺距不同，从低压侧逐渐缩小到高压侧，轮毂直径逐渐增大，增加压力，挤出橡胶中的水分。圆柱形能量外壳。

由固定在骨架上的笼条组成的蓖麻板组成。蓖麻板分为8段，每段长度不同。圆柱体内径为18英寸，在直中心线上分为两半，用螺栓紧固，便于清洗和维护时拆卸。蓖麻板的笼条由弹簧片隔开，形成纵缝，使水流出。

圆柱体上下两侧骨架上设有刮刀，与螺钉上的轴环位置相对应。其作用是防止橡胶随螺钉旋转，迫使橡胶改变推动方向和位置，形成松散多孔，有利于干燥。圆柱体外设有四个加热或冷却夹套，可根据工艺要求控制机器内的温度。在丁苯橡胶的生产中，只有在开车前通过蒸汽预热机体时才使用。