螺旋挤压脱水机主要用于尾菜、蔬菜、残渣、木浆、淀粉渣、屠宰草浆、木糖醇、豆渣、包装等高浓度有机水渣脱水分离。材料从供应口进入新型高效螺旋挤出机，通过螺旋导辊的方向从总宽度缩小，导辊叶槽从深层褪色，运动中材料压力逐渐增大，材料液体通过不锈钢分离网分离，分离液体从模块底部和导辊内部出口排出，挤出材料从出口排出。该设备主要由座椅、螺旋导辊、脱水系统（分离网架、不锈钢分离网）组成、由减速器、电机等组成。

该设备具有特殊锥度的辊轴表面形成连续的螺旋曲面，从供给端向导和槽深缩小铸件，使材料沿螺旋槽向前移动，材料继续接受轴向和方向挤压，液体通过脱水系统连续分离带，螺旋挤压固液分离器的重要部件由不锈钢板组成。

螺旋挤压脱水机工艺流程：

1、通过絮凝试验，确定匹配的混凝剂类型和添加比例。如果需要两种混凝剂才能有效絮凝，建议选择含有两个絮凝混合槽的干燥机。污泥池应设置搅拌设备。干燥机应在运行前和运行过程中继续搅拌污泥，以确保污泥浓度相对稳定。

2、运行前，用浸泡设备浸泡混凝剂溶液。其中，聚合物絮凝剂的正常稀释倍数为500-1000倍。污泥通过污泥输送泵，浸泡混凝剂通过加药泵，同时按相应比例加入絮凝混合槽，通过搅拌器充分混合产生明矾花，浓缩部分重力浓缩，滤液从浓缩部分滤缝排出。滤液固含量低，直接回流到原水池。

3、浓缩污泥沿螺旋轴向前推进，在各种合力作用下在脱水部位充分脱水。脱水部位滤液固含量高，可回流絮凝混合槽再次脱水。

4、脱水后的滤饼从泥饼出口排出，直接或通过输送机运输，再利用。

螺旋挤压脱水设备广泛应用于固液分离、制药、食品、制酒、造纸、生物燃料、饲料、生活垃圾和厨房垃圾处理、有机肥、淀粉、糖制造、化工、纤维、香烟、化纤、畜牧业：油漆、屠宰、污水处理等领域。适用于酒槽、纸桨、竹浆、污泥、蔗渣、残渣、秸秆、酒槽、木渣、蔬菜、木糠、牲畜粪便、农作物、土豆渣、果皮渣、秸秆、淀粉、木糖醇、草浆、棉浆、海藻、竹浆、牲畜挤压脱油、茶渣、造纸尾渣、废渣、废渣。