挤压脱水设备的特点

1、使用成本低

挤压脱水机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中不需要额外的热原，与同类干燥设备相比能耗极低。

2、持续工作处理量大

螺旋绞龙参数值通过机械计算分析，采用特殊工艺增加轴向推力，完全解决偏差、桥梁、返料、轴或其他原因不能连续工作的问题，单位时间处理量大大增加。

3、排渣水分低

由于待脱水材料种类繁多，不同材料的含水量、分子水比、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等数据各不相同。我们的工程师会根据每位客户提供的待脱水材料进行分析，计算出适合材料的参数，制作出合适的设备，将物理压榨应用到**，降低挤出材料的含水量。

4、耐磨抗腐蚀

挤压脱水机关键部位喷漆耐磨层，螺旋绞龙叶片表面焊接合金刀头，增加耐磨性；关键部件采用304不锈钢，耐酸、碱、耐腐蚀，大大提高了设备的使用寿命。

5、不需要添加药物

可根据待脱水材料的特性选择0.3mm-1.0mm间隙的筛网在脱水过程中不需要添加混凝剂等药物，因此不需要增加成本，物料的二次利用也不会受到化学成分的增加的影响。

挤压脱水机的操作与使用:

1、启动前，检查传动装置是否异常，螺旋是否与筛网摩擦，如有异常，检查原因，进行调整。

2、旋转调速旋钮，将速率调整到*小位置后启动，启动后调整挤压机转速。

3、正常启动后方可进料。

4、进料后5分钟左右，出料水平稳正常。

5、在工作过程中，如果发现挤出物料不符合工艺标准，可以旋转调速旋钮将速率调整到理想位置。

6、关机时，先停止进料，将物料完全排出机外，打开笼盖，用清水冲洗机内外清洗，然后关机，否则物料干燥堵塞螺旋筛缝，再次启动时启动过滤困难。

7、维护和故障处理

8、定期检查润滑油位，及时补充润滑油，每年更换一次润滑油和轴承润滑脂。

挤压脱水机的工作原理:螺旋挤压脱水机启动后，需要脱水的高湿度残渣物料从进料箱中均匀添加，物料在螺旋叶片的推动下沿轴向移动到出料端。在变化的牙距、螺杆和调节隔板的巨大挤压力的影响下，物料完成了机械脱水工作。水通过筛网从排水口排出，脱水后物料从出料箱排出。通过调节脱干机可以实现不同状态下残渣和生产量的变化，从而达到脱水性能和生产量的完美配合。螺旋挤压脱水机由进料箱、锥形螺旋、滤水架、滤水笼、底座、调速电机、减速器、变速箱等部件组成。它具有强度高、承载压力大、不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨、不跑偏、维护方便、使用寿命长等特点。