挤压脱水机的应用优点：

1、挤压脱水机用于固体或液体物料的固液分离和废渣的挤压脱水。

2、挤压脱水机脱水率高，能顺利连续运行。

3、挤压脱水机结构紧凑，转速低，旋转部件少，运行动力小，故障率低。运行维护成本低（筛网非受力，保护挤压）。

4、挤压脱水机采用机械脱水方式，大大降低了脱水过程的能耗。

5、挤压脱水机可连续脱水，配套设备也可连续运行。

6、挤压脱水机容易实现封闭结构，简单处理气味问题，回收脱水处理过程中产生的气体。

挤压脱水机，简称螺旋挤压机，由机架、传动装置、进料部分、轧制部分、液压系统和护罩组成。螺旋由电机通过皮带盘的齿轮减速器驱动。螺旋分为三部分:进料螺旋、挤压螺旋和挤压螺旋。物料的挤压是通过挤压筛桶和物料止回设备来实现的，物料的挤压是通过阻挡迫门和物料出口的挤压筛筒来实现的。

小型挤压脱水机的应用:

当物料加入料斗时，在螺旋轴的推进和挤压下，榨出的汁液通过滤网流入底部的榨汁机，排渣由螺旋轴椎口之间形成的间隙排出。物料的干燥率可以通过椎口调节来改变。椎口的大小应根据物料的特点来确定，直径是衡量物料干燥率的直接因素。

选择挤压脱水机的要点：

选择螺旋挤压脱水机，首先取决于材料的特性，由于材料的特性不同，其液体和固体的聚合力也不同。在观察材料时，应注意液体粘度是一个重要的指标，通常遇到不同浓度的同一材料，液体粘度也不同。液体粘度越大，固液分离的时间和力量就越大。每种材料对应于牙齿距离和速度，一种材料对应于螺旋设计方案。

根据用户提供的材料，作为螺旋挤压脱水机的制造商，需要经过一些测试来测试*佳的挤压方案。例如，我们将准备各种结构的螺旋，通过更换挤压螺旋的尺寸，通过带变频器的电机调节挤压机的速度，通过更换筛来调节液体中固体含量的分离。螺旋挤压脱水机制造商公司也有检测方法来测试脱水材料的含水量，给用户一个准确可靠的操作结果参数。

二是提取物料含水量的要求和分离液体中固体含量的含水量，由专用检测仪器检测。通过改变提取螺旋，增加提取时间，实现提取物料的低含水量。看似简单的提取实验需要设备设计师丰富的经验和强大的理论基础支持。

在许多情况下，特定客户不仅需要提取物料的含水量相对较低，而且需要每天清理提取腔内的固体，以避免工作环境温度下物料的化学反应。在许多螺旋挤压脱水机中，物料在提取腔中产生较高的挤压层，清理起来非常麻烦。机器的自动清洗反映了设计师的高设计水平和设计理念。设计的合理性与客户在使用过程中的成本差距直接相关。