螺旋挤压机是一种挤压脱水机。机架上设有有机气缸，气缸一端上部设有给料斗，气缸另一端设有出口，气缸外壁设有出口孔，气缸内设有不同距离的螺旋轴和锥轴，压缩比可根据不同材料进行调整。

螺旋挤压机采用螺旋挤压脱水，大大提高了气缸内的挤压压力。挤出脱水后的材料已满足造粒要求。因此，干燥设备不再需要在挤出机和造粒机之间使用，大大节约了能源，挤出的材料可以直接造粒。

螺旋挤压机的使用方便了人们的生活，现在螺旋挤压脱水机在社会上得到了广泛的应用，对社会环境保护具有重要意义。

螺旋挤压机的工作原理:调速电机正常运行后，物料从进料箱中均匀加入。进料后，物料在螺旋叶片的推动下沿轴向前进。在前进过程中，物料受到变化的螺距和调节挡板的影响，形成巨大的挤压力，使物料在外力作用下机械脱水，水分通过筛网从出水口排出，脱水后的物料从出料箱排出。

螺旋挤压机的技术特点：

1、螺旋挤压机不怕磨损沼渣复杂物料，出水顺利，依靠螺旋与筛网的有效配合，达到挤压分离的目的。

2、螺旋挤压机成功解决了筛网堵塞问题。其**技术是螺旋与筛网的配合，实现筛网的自清洁功能，即通过特殊装置与螺旋实现互动，搅拌物料，避免物料轴，实现物料颗粒在螺旋向前推进过程中蹭掉筛网堵塞物。

3、尾锥控制不同于市场上常见的弹簧、液压、手轮等，采用维护成本极低的气动装置，通过具体设计，有效实现材料挤压的“背压”控制，即设置一定的挤压压力后，装置自动控制材料挤压力，避免渣干湿，挤压分离器采用叠加压缩原理，螺旋压缩机特别适合装配线操作，避免了普通压缩机需要集中处理的缺点。

4、螺旋挤压机进料箱的特殊角度设计，有效防止了部分粘性材料的“桥梁”现象。虽然这是一个小细节，但一旦生产现场产生了“棚架”，就会导致不进料而不得不停机，非常麻烦，所以细节决定了成败。

螺旋挤压机安装方法：

1.安装螺旋挤压机时，首先检查基本螺栓的开启规格和尺寸是否与座椅的规格和尺寸一致，然后将安装设备放入预制基础中，瞄准部分拧紧稳定螺母。

2.设备基本放置后，支架与预留钢板焊接正确合理。

3.螺旋挤压机安装后，用力旋转减速机，输入机油，检查各作业部件是否有干预和卡滞，操作是否灵活。

4.电源试运减速器转换（按箭头符号）是否正确合理。

5.打开驱动组织，使其空载运行，一切正常后即可投入生产。