餐厨垃圾脱水机的工作流程如下。需要脱水的餐厨垃圾从进料箱中均匀添加，材料在螺旋叶片的推动下沿轴向出料端移动。在变化的螺距、螺杆和调节挡板的巨大挤压力作用下，材料完成机械脱水作业。水通过筛网从出水口排出，脱水后的材料从出水箱排出。通过调整脱水机可以实现材料品种和产量的不同变化，从而达到脱水效果和产量的协调。

餐厨垃圾脱水机脱水工艺:

1、餐厨垃圾首先通过垃圾桶装卸机倒入设备中，装卸机在装卸过程中自动称重，并记录数据导入控制系统进行记录。餐厨垃圾落入分拣平台，将前期分类不彻底的无机物、金属、瓷器等垃圾捡起来，然后用双轴对辊粉碎机均匀粉碎。粉碎后粒度为10mm，粉碎机刀齿为高强度合金。粉碎后的餐厨垃圾粒度均匀，小粒度渣后续脱落率高。

2、撕裂后的渣自动进入螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水过程分为两个阶段。**阶段采用螺旋绞龙脱水。螺旋绞龙分为三个阶段:传输段、压缩段和出料段。传输段保证物料顺利进入设备，脱水段螺旋叶片的螺距逐渐缩小，使传输空间逐渐缩小，对物料形成逐步增大的压力，迫使物料体积缩小，挤出水分；第二阶段，使用阻塞装置脱水。当物料进入螺旋绞龙出料段时，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力，出料口的阻塞装置会对即将到来的物料施加反向作用力，从而形成挤压力，对物料进行第二阶段脱水。

3、挤压脱水后的挤出液通过隔膜泵输送到油水分离器，污水在涡流离心沉降系统的作用下分离。深化处理模块设有旋压导油系统、导渣系统、上分离系统、下分离系统、上分离系统和旋压导油系统，下分离系统和导渣系统分离污水中的污泥和细渣，旋压导油系统、上分离系统、下分离系统、导渣系统共同构成涡流离心沉降系统。

污水中油、水、渣的比例不同。在离心作用下，污水中的污泥和渣逐渐沉降到沉淀仓底部的集渣井，油逐渐上浮到集油仓。集油仓放油口附近设置旋压导油系统。旋压导油系统将集油箱内的油引导到放油口附近。旋压导油系统可以保证集油箱内的油在放油时不堵塞；在下分离系统和导渣系统的作用下，污水中的污泥和细渣沉淀到沉淀仓锥形底部的集渣井中。导渣系统设置在集渣井放渣口附近，可以保证集渣井内的污泥和细渣在释放时不堵塞。

4、脱水提油后，将餐厨垃圾残渣加入发酵菌种，按一定比例均匀混合，使含水量达到设计要求的60-65%，然后进入立体好氧系统。通过调节原料的水分、含氧量和温度变化，物料可以充分好氧发酵分解。分解过程中释放的热量可以提高污泥本身的温度，*高温度可以达到80℃。随着温度的升高，餐厨垃圾中的水分蒸发，部分有机物被分解，从而减少堆积体积，达到废物的减量化处理。有机肥发酵罐通过通风、充氧、搅拌等功能将温度控制在55~65℃之间，达到物料发酵处理的*佳温度。在这个温度下，堆内的大量病原体和寄生虫可以死亡，排放的气体可以通过除臭系统进行生物气味处理，达到无害化、资源化处理的目的。