挤压脱水机的功能特点：

1.分离后含水量为40%-55%；

2.能耗低，操作简单，效率高；

3.结构紧凑，不锈钢筛网和螺旋为不锈钢板。

挤压脱水机的工作原理：

物料通过给料管送入压榨机。为防止物料流入不畅，给料口安装振动，出料口设有控制阀。关闭阀门来自平衡锤，打开阀门来自螺旋压榨。当压力克服重锤的密封力时，开始排渣，挤出的液体通过圆筒筛排出。

挤压脱水机的特点：

压榨脱水机体积小，转速低，操作简单，安装维护方便，成本低，效率高，投资回收快，无需添加絮凝剂。自动化程度高，维护方便，功耗低，处理能力大，占地面积小，全封闭，环保卫生，可连续运行。

设备的工作范围是什么？

适用于造纸行业、餐厨垃圾、屠宰厂、水产养殖厂、皮革制品、制糖工业、酿酒工业、食品制造材料脱水、印染工业、石化等大、中、小型化学废水解决方案，也可去除悬浮固体、悬浮物、沉淀物等固体化学物质。

挤压脱水机主要由传动系统部件、挤压成型螺旋、进料系统软件等组成。机械设备运行时，其电机驱动降速机械设备可以推动其螺旋叶片轴旋转，从而合理挤压前扭力成型进入挤压螺旋筒的物料。螺旋叶片可以合理地将物料推入机械设备的管孔，合理地缩小，从而通过进料口去除物料。企业技术单位在设计方案时，对于单压榨脱水机使用的驱动设备，选择轴安装平行面轴锥齿轮减速器。这种机械设备结构紧凑，运行安全。机械设备轴上的焊叶可以合理提高叶片的压榨能力和强度刚度，在物料生产加工过程中不易堵塞。因此，在所有正常有效的应用中，维护量较小。

挤压脱水机的生产模式是特定的，但客户材料的物理性质是不同的。通过实验分析材料的可压缩性，分析合理体积压缩下分离的液体满足客户的要求。因此，我们推出了挤压脱水机的设计参数。我们有科学的实验手段，丰富的实验参数，科学的数据模型，所以我们更专业。

挤压脱水机设计中的一些维修理念可以有效降低磨损对设备运行寿命的影响，减少磨损维修的工作量，降低磨损维修的维修成本。

挤压脱水机的运行和维护主要在于减速器、轴承等部件的润滑和挤压脱水机磨损的检查和监测。挤压脱水机减速箱润滑油一般每年更换一次，每个轴承部件每周加一次黄油。每月检查挤压螺旋叶片的磨损情况。检查螺旋叶片的磨损主要是检查摩擦zui大多数，不需要完全拆卸机器。

修理挤压脱水机。主要用于挤压螺旋和筛网的磨损。虽然我们在制造挤压脱水机时充分考虑了磨损的现有部位，并采取了保护措施，但它只有效地延长了使用时间，磨损就像滴水穿石一样，仍然是不可避免的。