螺旋挤压机主要由三个部分组成：螺钉、圆柱形笼壳和锥形，螺钉轴和减速机输出轴由柔性联轴连接。螺钉由节线螺纹和轴环交替覆盖在螺钉轴上。每个螺纹和轴环分别用钥匙固定在螺钉轴上。

除了**节（进料区）为三个等距连接螺纹外，其他节为单圈开放式，每个节间距不同，从低压侧到高压侧逐渐缩小，通过挤压橡胶中的水分，轮毂直径逐渐增大。圆柱形能量壳。

蓖麻板由一个固定在骨架上的笼条组成。蓖麻板分为8个部分，每个部分的长度不同。圆柱体内径为18英寸，在直线中心线上分成两半，用螺栓紧固，便于清洗和维护时拆卸。一个装有蓖麻板的笼子被弹簧隔开，形成一个垂直的接头，使水流出。

圆柱体两侧的骨架上有一个刮刀，对应于螺钉上的轴环位置。其功能是防止橡胶随螺钉旋转，迫使橡胶改变方向和位置，形成疏松的多孔，有利于干燥。圆柱体外有四个加热或冷却夹套，可根据工艺要求控制机器内温度。在丁基苯橡胶的生产中，它只在驾驶前用于蒸汽预热机身。

随着螺旋挤压机市场需求的增加，螺旋挤压机的日常维护和保养受到了客户的高度重视。如果盲目使用但不进行维护，设备损耗会增加，挤压机的使用寿命会大大降低，适当的操作方法会与日常维护相匹配，从而增加设备的使用时间。

日常维护方法：使用前，请使用清洗液清洗机触摸原材料的部分。当接近干燥工作序幕且必须终止时，不要立即终止设备的运行。首先，降低液压传动系统的工作压力，挤压干燥的原材料，打开桶尾端的排水口。

或者根据人工实践操作排水出口，使设备再次工作一段时间，直到桶内的原材料沉积物不能再次排出门，停止，清理桶内剩余的原材料沉积物。机器和设备在运行过程中应尽量减少过度的工作压力。否则，设备就会突然停止或打破桶。

液压传动系统的水温不得超过60℃。液压油泵压力高时，温度迅速上升。在传动安装过程中，每个滚动轴承温度的升高不得超过室内温度40℃。在运行过程中，设备不应将锋利、坚硬的物体和金属材料的化学物质放入人体。它们会破坏内部部件，危及设备的正常运行，可以在原始数据挤压成型之前进行选择。