螺旋挤压机的日常维护方法：

1.使用前，请使用清洁剂清洗机械与原料接触的部分。

2.当脱干工作接近序幕且必须终止时，不要立即终止设备的运行。首先，减少液压传动系统的工作压力，挤出脱干原料沉淀物，打开桶末端的排水出口，或根据实际人工操作排水出口，使设备再次工作一段时间，直内原料渣不能再排出，终止，清理桶内剩余原料渣。

3.机械设备在运行过程中应尽量减少工作压力过大。如果没有，设备会突然终止或桶裂等常见故障。

4.液压传动系统的水温不得超过60℃。液压油泵高压时，温度迅速升高。传动装置中滚动轴承温度的升高不得超过室内温度40℃。

5.设备在运行过程中不得将锋利、坚硬的物体和金属材料化学物质放入人体。它们会破坏内部部件，危及设备的正常运行，可以在挤压成型前选择。

6.长时间不使用设备时，一定要用自来水枪清洗设备体内的原料沉淀物，在易生锈的部位涂上植物油，放在自然通风干燥的地区。

7.液压传动系统的液压油应清洗干净，给油或拆换液压油时，液压油应采用120目过滤装置过滤。

8.传动装置各滚动轴承应及时引入润滑脂维护减速箱，液压机箱应及时引入齿轮油维护。

9.如果设备长时间不使用，请检查路线是否详细，然后插电式空运机器设备是否正常，无需立即引入。

螺旋挤压机脱水工作原理：本机械设备的关键部件为螺旋。螺旋沿渣出入口方向的底径缓慢扩大，螺旋间距缓慢减小。当原材料被螺旋推动时，由于螺旋腔体积较小，原材料的挤压成型。螺旋主轴轴承的旋转方向从进料仓到渣槽的方向来看，是顺针的方向。原材料添加料仓在螺旋推动下受力。根据过滤装置注入底部的加汁器，废物根据螺旋和变压头锥形部分之间的间隙排出。变压头沿径向移动可调节间隙的尺寸。当主轴带座轴承从机械设备的排渣槽运输到进料仓时，变压头向左，间隙变小，反过来间隙增大。更改间隙尺寸，即调整渣的摩擦阻力，可以更改出汁率，但如果间隙太小，则在挤压力下，部分渣的实际物料也会通过挤压滤网来提高。虽然间隙的尺寸较小，但间隙的实际物料也会通过滤料来提高。