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螺旋榨汁机
榨出来的果汁，更美味。市面上一般都有传统型叶片榨汁机和新型螺旋榨汁机，它们之间有什么区别？
常规的离心式榨汁机是将果肉绞碎后甩出的汁，网眼越小，出汁越细。榨汁后的果渣留在机器内部，清理时比较麻烦，大量的刀齿和细密的滤网需要用刷子仔细刷洗，还要小心防止刀片划伤。
螺旋式无刀网，果渣边榨汁边将榨汁机外排出，清洗更加方便，取下冲洗即可。但螺旋榨汁机零件较多，清洗和拆卸不方便。
机能式常规榨汁机速度极高，为防止高温对电机造成损害，连续工作时间不可过长，出汁量虽不大但可快速出汁。
螺旋榨汁机每分钟仅75转，能连续工作20分钟，一次的榨汁量基本上足够全家饮用。
在传统的刀片式技术中，榨汁机的“轰轰声”噪声较大，而在螺旋式榨汁中的噪声要小得多。
作业过程先由动力部输入动力，从齿轮7处传递挤压力矩，带动整个挤压螺旋辊4实现图形方向转动，挤压筒2和螺旋辊4留有间隙，不随之滚动；然后进料1处持续对原料进行压榨；原料进入桶内，在螺旋辊4的作用下继续向左推动，横截面积由A1连续减小到A3，极限状态为0，实现挤压；废渣和汁液从汁液排出5处开始逐步分离，*后在挤压筒2左端实现出渣6，汁液从挤压筒2的表面流出。这些指标中，A3/A1=出渣率(出渣率+榨汁率=100%)。二是挤压筒的随动控制。设计的挤出筒2在挤出过程中可横向左右移动(如图1所示)，主要考虑到挤出筒2在挤出过程中原料汁液含量不稳定，或挤出率改变(如不同含糖率的蔗糖或蔗糖的不同部位等)导致螺旋辊、挤出筒、原料三个方向的力发生较大变化，造成动力浪费和挤出率过高等问题。采用加装随动挡块8和挤压筒2一体式、弹簧9和液压缸10，实现挤压筒2在榨汁过程中，根据原料的不同、出渣率的不同，适时调整挤压筒2和挤压螺旋辊4的横向相对位置，从而较精确地控制出渣率和挤压力，提高工作效率。它的本质是通过控制A3与A1的比值，即出渣率，使横截面积A3可调。三是螺旋滚筒锥面导向。从A1到A3，挤压螺旋辊4右端锥面部分增加了螺旋导引结构，不再是普通的光滑锥面；在导引残渣随螺旋槽向右移动的同时，使原料横截面积逐渐改变，直至挤压筒2右端脱离，实现出渣6。防止渣浆停留在滚筒间隙时楔入，造成出渣不良。
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