挤压脱水机的工作过程如下:输送螺旋将进入料箱的物料推入挤压螺旋。通过减小挤压螺旋的螺距，增加轴径，在筛壁和锥体阻力的作用下挤出物料中含有的液体，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗中。挤压后的果渣通过筛筒末端与锥体之间的排出机，外锥体后部装有弹簧。通过调节弹簧的预紧力和位置，可以改变排出阻力和出渣口的大小，调节挤压的干湿度。脱水设备对物料的挤压力大而均匀，出渣口锥体由液压缸控制。调节油压可以改变物料的压力效果，调节出汁率。该机还可用于其他物料的固液分离，其效果因材料质量而异。

挤压脱水机可以去除20种物料％影响水分，减轻干燥机负担，产量显著增加，能耗显著降低，是高湿材料干燥前必不可少的处理设备，脱水材料可直接进入干燥设备，降低干燥能耗，根据材料特点自动调节挤压力，满足原材料的要求。

挤压脱水机有哪些特点？

1、挤压脱水机具有体积小、速度低、操作简单、安装维护方便、成本低、效率高、投资回收快、无絮凝剂等特点；

2、机器采用高强度螺旋轴、耐腐蚀合金双螺旋叶片和筛网，采用锰化处理，使用寿命是其他同类产品的两倍。

3、该机可广泛分离动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰场等高浓度有机污水。

4、由于体积小，移动方便，除大型肥料加工厂外，特别适用于中小型畜禽养殖场动物粪便脱水处理，解决了含水量高、运输不方便、成本高的问题。

挤压脱水机主要部件结构使用说明:

1：螺旋轴的螺旋采用不等距、不等深的结构形式，由轴体和叶片焊接而成。叶片沿带梯子的轴表面形成连续的螺旋曲面。两个螺旋轴的叶片分别为左右旋转，从进料端到出料端的螺距和螺旋槽深度逐渐缩小，导致螺旋轴内向移动时纸浆连续挤压，黑色液体不断从纸浆中分离。

2：筛鼓和筛板采用对开式筛鼓，分为筛鼓盖、筛鼓座和铸钢骨架结构。筛鼓盖与筛鼓座的两半止口定位相结合，螺栓固定在机座上，支撑挤压过程中压榨机的筛板正常脱水。筛鼓与筛板电焊相结合，为对开结构。筛板孔直径为1.8－3mm，弧形外侧每个孔平整，使用纸浆中的黑色液体更好地通过孔。螺旋叶片外径与筛板之间的间隙为3mm。

3：传动系统通过电磁调速电机通过三角带传动到减速器和联轴器，驱动左螺旋轴旋转，而右螺旋通过左螺旋轴端齿轮啮合从动，转速相等，方向相反。同时，左螺旋轴叶片应位于右螺旋轴片距离的中间，以保持平稳运行。