螺旋挤压机的工作原理调速电机正常运行后，物料从进料箱中均匀加入。进料后，物料在螺旋叶片的推动下沿轴向前进。在前进过程中，物料受到变化的螺距和调节挡板的影响，形成巨大的挤压力，使物料在外力作用下机械脱水，水分通过筛网从出水口排出，脱水后的物料从出料箱排出。

螺旋挤压机由进料箱、锥形螺旋、滤水架、滤水盘、底座、调速电机、减速器等部件组成。具有强度高、承载压力大、不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨、不打滑、维护方便、使用寿命长等特点。成功解决了大产量高粘度材料脱水问题。

螺旋挤压机的应用范围是什么？

食品加工及水产工业：蔬菜、水果、谷类、各种渣、浮渣、污泥、污水处理；酿酒及啤酒厂酒糟；

纸浆及造纸行业：黑液、木节渣、蔗渣、筛渣、气浮渣、沉淀污泥、上清液、泥浆、纤维回收、废物压实；

粪肥行业：猪、牛、鸡及各类家禽粪肥固液分离；

沼气与生物乙醇生产生物处理前后的固液分离；

污水污泥处理、各类残渣、浮渣、灰渣脱水、土木工程污泥、渣土及废水处理；

屠宰场废水处理、纤维回收、废物脱水分离；

锯末、木屑、蘑菇棒等纤维材料，以及人造板和生物质行业的各种清洗水处理。

塑料回收清洁脱水；

化学粉末材料脱水及预脱水处理，各种化学废渣废水。

螺旋挤压机脱水实用性强：

输送螺旋将进入料箱的物料推向压力区域的螺旋，通过减小螺距和增加轴径，在筛壁和锥体阻力的作用下，逐渐浓缩物料，挤出所含液体。挤出的液体从筛网中流出，集中在储水箱中，由水箱排出，脱水后的干料通过筛网筒末端出口与自动气缸阻力装置之间的排出机。

螺旋挤压机过滤装置由筛架构、筛盖、不锈钢板过滤板组成，地脚螺栓固定在电机轴上，支撑点挤压材料脱水，筛框与不锈钢筛板焊接，直径在0.5-2.5mm之间。

螺旋挤压机适用于草浆、秸秆、竹桨、甘蔗渣、油炸、麦芽糖醇、乙醇、豆渣、蒲棒、蔬菜和水果的液体获取。

螺旋挤压机结构：

1、导辊和叶片

螺旋辊导程采用不等距螺旋，叶片（高强度耐磨材料）采用不等深结构形式，螺旋辊轴与叶片焊接组合。叶片沿锥形辊轴表面形成连续的螺旋曲面。由于导程和槽深从进料到出料端逐渐缩小，材料沿螺旋槽向前移动，材料不断被轴向和径向挤压，液体通过脱水系统不断分离。

2、分离网架，分离网

分离网架采用直筒式和钢骨架结构。并用螺栓固定在机身上，以支撑挤压过程中的压力。分离网架与不锈钢分离网点焊接结合，分离网分为圆孔式和缝网式，有利于物料中液体的更好过滤。导辊叶片外径与分离网之间的间隙不大于2mm。

3、传动系统由电机驱动到减速器，联轴器驱动螺旋导辊。