压榨机的使用维护：

1.使用前，必须用清洁液清洗机器设备与原材料接触的部分。

2.当挤压工作接近前奏时必须关闭时，不要立即停止开启和停止。液压传动系统的工作压力应首先降低，以便原料渣在挤压干燥后，可以拉开筛桶尾部的强制门；或者根据人工服务的实际操作，将强制门缓缓升起，然后让设备再次运行一段时间，直到筛桶中的原料渣不能再次排出，然后关闭机器，清除和清洗筛桶中剩余的原料渣。

3.在整个运行过程中，设备应尽量减少工作压力，否则会导致设备发生骤停或筛桶开裂等常见故障。

4.液压传动系统的水温不得超过65℃。由于液压油泵压力高，泄漏电流快，建议启动电机压力持续工作不得超过40分钟。传动装置中滚动轴承的泄漏电流不得超过室内温度50℃。

5.在整个运行过程中，设备不能让锋利.硬物和金属进入心肌细胞。它们会破坏心肌细胞中的备件，危及设备的所有正常运行，可以在原料榨取之前选择。

6.如果长时间不使用设备，必须清洗心肌细胞中的所有原材料残渣和水枪，维护涂有植物油的易锈部件，并放置在自然通风和干燥的地方。

7.液压传动系统的压榨机润滑油应清洗干净，给油或换油时，应使用130目过滤器过滤。

8.传动装置各滚动轴承应每季度引入润滑脂保养；减速箱应每季度引入润滑脂保养；液压油箱应每季度引入齿轮油保养。

压榨机的运行和维护取决于减速机、滚动轴承和其他部件的润滑，以及螺旋压榨机损坏的检测监测器。螺旋压榨机的减速器润滑脂应在一年内拆卸和更换，每个滚动轴承的一部分应每周添加多次无盐黄油。检查螺旋齿轮的损坏情况。检查螺旋齿轮的损坏情况的关键取决于检查滑动摩擦部位的大部分，并且不一定完全拆卸设备。

压榨机的修复。关键在于螺旋式和不锈钢筛的损坏。虽然人们考虑了螺旋式压榨机的存在位置，并在生产螺旋式压榨机时采取了安全保护措施，但只是合理地增加了使用时间，而且损坏是一样的。