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压榨机
螺旋轴是果蔬压榨机的重要组成部分。工作时，螺旋沿材料渣chu口方向的底径逐渐增加，螺距逐渐减小。当材料被螺旋推动时，由于螺旋腔体积的减小，材料被挤压。螺旋主轴的旋转方向从进料斗到渣槽，顺时针方向。将原材料添加到料斗中，在螺旋的推动下受压。压榨的汗液通过滤网流入底部的果汁装置，废物通过螺旋与压力调节锥形部分之间形成的环形间隙排出。压力调节头沿轴向运动可调节间隙的大小。
顺时针从设备出渣槽到进料斗端旋转手轮轴承座时，调压头向左，间隙缩小。相反，间隙变大。改变间隙的大小，即调整排渣的阻力，可以改变出渣率。但是，如果间隙太小，在强挤压下，一些渣粒会通过滤网与汁液一起挤出。虽然出汁量增加，但果汁质量相对降低。间隙的大小取决于用户的具体工艺要求。
果蔬压榨机的优点：
1.与材料的接触面积很小，能有效提高挤压效率；
2.设备设计合理，使用时不会堵塞；
3.采用不锈钢型材制造，耐久性和耐磨性都很好，使用寿命长；
4.果蔬压榨机采用轴装直接驱动，运行平稳可靠，能耗相对较低，属于节能产品；
5.在出料口设置弹簧挡板，增加脱水效果，使托书效果接近理想值；
6.出料口采用密封设计，不保护生产产品，不污染周围环境，保持环境清洁卫生。
果蔬压榨机的应用范围：
适用于植物根、茎、叶、果蔬加工后的脱水处理，也可用于酒渣、啤酒渣、红薯渣、茶渣、木浆纤维等槽的压榨。
螺旋压榨机运行时，处理好的材料胚从料斗进入挤压室。从挤压螺钉的螺旋向内推进挤压。由于材料胚胎在挤压机的挤压室内处于运动状态，在挤压室高压条件下，材料胚胎和挤压螺钉。挤压室之间产生了很大的摩擦阻力，导致材料之间的摩擦和相对运动。挤压螺钉的根源直径逐渐增厚。当挤压螺钉旋转时，螺纹使材料胚胎向前和向外翻转。同时，靠近挤压螺纹表面的材料层也随着挤压轴旋转，使挤压室内的每个材料胚胎颗粒不等速，向同一方向移动，颗粒之间也有相对运动。
摩擦产生的热量满足了螺旋压榨机榨油工艺操作中所需的热量，有助于促进材料胚胎中蛋白质的热变性，破坏胶体，增加塑性，降低油的粘度，容易沉淀油，从而提高压榨机榨油的出油率。螺旋压榨机在工作过程中对材料的压力大而均匀。出渣锥体由液压缸或绷簧控制。调节油压或绷簧压力可以改变对材料的压力作用，调节出汁率。由于材料不同，其作用会有所不同。与材料的接触部分由不锈钢制成。机器由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统、护罩和电气系统组成。
螺旋压榨机为双螺旋。压榨螺旋与输送螺旋的安装方向相反。适用于含有较多植物纤维的材料，如普通葡萄、中药渣、甘蔗、纸浆、沙棘果和含有较多植物纤维的各种水果、蔬菜、植物叶片等。适用于压榨破碎的新鲜葡萄、果汁分离后的皮渣或发酵后的葡萄皮渣、沙棘果、生姜、菠菜等含有一定纤维的果蔬提汁。螺旋压榨机在工作过程中对材料的压力大而均匀。出渣锥体由液压缸或绷簧控制。调节油压或绷簧压力可改变对材料的压力作用，调节出汁率。由于材料不同，其作用会有所不同。与材料的接触部分由不锈钢制成。机器由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统、护罩和电气系统组成。压榨螺旋与主轴一起旋转，材料输送螺套与压榨螺旋反向旋转。
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