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螺旋脱水机
螺旋脱水机以其连续运行、压榨脱水效率高、故障率低、无需人工值班、符合材料普遍、清洗方便等特点赢得了广大用户的信任。造纸废渣压榨脱水、化工废渣压榨脱水、制药、植物提取渣压榨脱水、海鲜加工、食品加工、饮料加工、果汁压榨、酒渣压榨、火锅底料压榨脱水、厨渣压榨脱水、尾菜渣压榨脱水、发酵废渣脱水、养殖动物粪便压榨脱水、工业渣渣压榨脱水燃烧等行业获得市场普遍认可。
螺旋脱水机的动力用减速电机或液压电机。螺旋脱水机的主要维护工作是减速器和液压马达的日常维护。
螺旋脱水机的运行维护：
1.适用于减速机的螺旋脱水机，需要定期更换减速机的光滑油。每周检查油窗液位。如果光滑的油位低于油窗，应及时添加光滑的油。
每一次更换周期为6个月.每一次更换光滑油都要彻底排出旧光滑油，加入新的光滑油。设备长时间停机前(此项适用于果蔬榨汁行业和果汁加工行业)，需要更换新的光滑油。
2.使用液压马达的螺旋脱水机应每年更换一次液压油。清洗液压油过滤器。
3.每个运行周期停止前，应空转30分钟，排出压榨腔内的残渣，并用高压水枪冲洗。
4.每次启动应空转10分钟，检查设备是否正常运行。如有异常反应，立即停机检查，确认故障排除后重启。
螺旋脱水机的应用领域：
螺旋式压榨机适用于剥削草莓、沙棘果、批枇杷、卢荟、木薯渣、杨梅酒、番石榴、姜片、西兰花、中草药、木屑、茶叶等含植物纤维较多的新鲜水果和蔬菜水果，以保持固液离开。它是大、中、小型蔬菜、水果、果酒或化工厂必备的机械设备之一。
螺旋脱水机的总体规划原理：
经过改进，也可广泛应用于酒精厂、生化浓缩饲料等岗位，用于带有必然植物纤维的物料的固液离开时的工作，如甘薯、竹笋等化学物质的脱干解决方案，如木薯酒槽、竹笋渣等，经本机脱干后的物料含水量≤60%(可调养)。它的功效不同于卧式螺旋机、厢式压滤机、真空泵吸滤机和一般螺旋压滤机，可以促进废料或污泥达到规定的脱干率，工程成本非常低，应用方便。
螺旋脱水机的工作原理：
双螺旋结构压榨机的的整个工作过程是：运输螺旋式将进入料箱的物料朝向压榨螺旋式，经过压榨螺旋式的牙距减小和轴径扩大，并在筛壁与锥形体之间的摩擦阻力作用下，使物料中所含的液体(饮料)被挤压成型.挤压的液体从圆孔筛中排出，集中在接汁斗中.压榨后的果渣，通过筛筒末尾与锥形体之间的主机排出，锥形体后侧配有绷簧，经过调养绷簧的力矩力和方向，可以修改排摩擦阻力和排渣口的大小，用于调养压榨的湿区水平.5,10,20吨/时压榨机为双螺旋结构旋转，转动方向反过来，对物料的压榨力大而匀称，排渣口锥形由液压缸操作，调养汽压可以修改对物料施加的压力效果，调节出汁率，该机还可以用于其他物料的固液离别，其功效因物料质量不同而必然不同。机器的进料箱、筛筒和螺旋式均采用优质耐腐蚀304不锈钢板材料制成。
螺旋脱水机用于含有一定纤维或粘性的宏观世界材料的固液分离。例如，葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、枣等含有一定纤维的水果和蔬菜汁，也用于去除枝条和少量枝条的沙棘果的连续榨汁，其筛孔是根据沙棘的大小制作的。
螺旋脱水机的工作过程是运输螺旋将进入材料箱的材料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺旋距离减小，轴径增大。在筛壁和锥体阻力的作用下，材料中所含的液体(果汁)被压榨，被压榨的液体从筛孔中流出，集中在汁斗中。
冲压后的水果渣安装在筛筒末端和锥体之间的排出器外。通过调节弹簧的预紧力和位置，可以改变排出阻力和排出口大小，调节冲压的干湿度。
螺旋脱水机的脱水过程分为两个阶段。**阶段，螺旋绞龙脱水分为三个阶段：传输段、压缩段和出料段。传输段保证餐厨垃圾顺利进入设备，脱水段螺旋叶片的螺距和螺旋内径逐渐缩小，从而传输空间逐渐缩小。由于传输空间的逐渐缩小，对物料的压力逐渐增大，迫使餐厨垃圾体积减小，压榨出水；第二阶段，使用阻力装置脱水。当餐厨垃圾进入螺旋绞龙出料段时，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力，将其推出出料口。同时，气压装置加压的阻力装置会对即将推出的餐厨垃圾施加反向作用力，从而形成挤压力，对餐厨垃圾进行二阶段脱水。
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