单螺旋挤出机的浆料进入该机的供给口段,浆料必须均匀进入,保证产出材料的大生产能力和优质。浆料进入该机后,由于螺旋的旋转向前移动,由于变径和螺旋距离,体积逐渐减小,受到锥形顶部的推力挤出过滤液,浆料从螺旋末端和顶部之间排出,过滤液通过屏幕从壳体底部流入收集箱。浆料从出口进入设备底部的水泥浆池,滤液出口可以直接或斜接到滤液槽。
(1)供给量一定(在压缩浓缩机的运行范围内)的情况下,如果增加螺旋转速,压缩浓缩机的负荷就会下降。提供电机负荷保护装置,使电机在20%的负荷中停止,超过大负荷时运转,压缩浓缩机各部件的使用效果和寿命会下降。同时,浆料浓度也下降了。
(2)螺旋轴两端轴承每隔一个月用润滑脂润滑一次,建议使用4#钙基润滑脂。
(3)减速机定期润滑维护,检查润滑油温度和油量。使用80#齿轮油或参考减速机说明书。
(4)检查各部位的密封状况,是否有泄漏。
(5)检查密封填料,定期更换。
螺旋挤压脱水机是用于纸浆脱水的挤出设备。可有效处理各种浆料浓度的浆料。浓缩后的浆料干度均匀,出浆率稳定。纤维的敲击度不受影响,无堵塞、无滑动的设计减轻了螺旋的磨损和腐蚀。
螺旋挤压脱水机设备的安装和运行:
1、按工艺要求确定安装:确定安装中心线,其偏差不得大于0.5mm。本机进料口与喷仓螺旋推进器进料口对接。
2、根据基础图要求,检查基础孔位置偏差不得超过10毫米,孔眼应垂直,孔内应清理干净。
3、本机安装后,必须全面检查,在各部分的润滑点加入润滑脂(本机必须使用耐高温的润滑脂)。
4、试运转前,用人力拨动减速机的大皮带轮,使左右导辊空转一周以上,检查运转情况是否正常,特别要注意右导辊的叶片在左导辊的叶片距离之间。
5、实物试转时随时注意供给、供给状况。浆料供应饱和、均匀、连续,保持一定温度,分离黑液。如果用于碱回收工程,主机应包装保温材料。
6、本机与喷头配套,喷头螺旋推进器完好,以电磁调速电机为动力,喷头、螺旋推进器和配管包装保温层,防止热损失。
7、喷雾仓库和蒸汽球的喷雾管应设置防渣设施,其位置应设置在有利于人工操作的部位,阻止浆料蒸汽时携带的防滑钉等硬垃圾,切割机输送机的上端应设置电力强磁铁,阻止切割材料中带入的金属钉块,确保本单元的长期安全运行。